Производство

Металлургическое-литейное производство

На нашей литейной площадке возможно изготовление металлургических заготовок (отливок) из различных марки сталей.

Выплавка металла ведется в двух индукционных печах емкостью 500кг с возможностью выплавки по жидкому расплаву до 1,2тн. и в двух печах сопротивления емкостью по 250кг каждая.

В зависимости от технических требований чертежа Заказчика, отливка может быть изготовлена по 4 имеющимся технологическим процессам:

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Максимальный вес отливки: от 500гр до 800кг.

Материалы отливок
- практически все марки чугунов от СЧ15 до ВЧ100, износостойкие
- стали, от простых углеродистых ст. 20-45 до высоколегированных, теплостойких и жаропрочных
- практически все литейные марки бронз, латунь, алюминий.

Технология литья по газифицируемым моделям отлично подходит как для серийного производства, так и для изготовления единичных отливок без изготовления дорогостоящей модельной оснастки.

Литье в холодно-твердеющие смеси (ХТС).

Максимальный вес отливки: от 0,5-2кг до 800кг

Основной процесс формовки- безопочная формовка с применением высокопроизводительного шнекового смесителя.
При ручной формовке максимальный размер опок в свету: 1500х1500мм.

Материалы отливок
Основные марки стали: 20Л-50Л, 35ХМЛ;
Практически все виды чугунов: СЧ, ЧХ16, ЧХ28, ВЧ;
Цветные сплавы алюминиевые: Ак7ч, Ак9ч;

Технология литья в ХТС позволяет обеспечить высокое качество поверхности литья, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке. Так же в отличии от технологии ЛГМ имеется возможность выплавки и заливки низкоуглеродистых марок сталей

Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ).

Максимальный вес отливки: от 20гр до 15-50кг.

Основные марки ста ли: 12Х18Н10Т

Цветное литье (изготовление втулок из цветных сплавов)

Масса заливаемой отливки – до 300-350кг (по ЛГМ).

Отливки из цветных Бронзовых сплавов изготавливаются центробежным способом, реже по технологии ЛГМ. Выплавка сплава производится в индукционных плавильных печах. В дальнейшем отливки подвергаются механической обработке на токарных станках.

Металлообрабатывающая площадка

Установленное на Нашем предприятии металлообрабатывающее оборудование позволяет оказывать широкий спектр по механической обработке металлургических заготовок как собственного производства, так и изготовление деталей из давальческого сырья.

На площадке выполняются практически все возможные технологические операции:

- Зубообработка, с возможностью изготовления зубчатых колес до 32 модуля;

- Токарные работы на универсальных станках и современных токарных обрабатывающих центрах марки HAAS;

- Фрезерные работы на универсальных станках и на 3х-4х координатных высокопроизводительных обрабатывающих центрах марки HAAS;

- Сверлильные и горизонтально-расточные работы;

- Круглая и плоская шлифовка изделий, в т.ч. крупногабаритных;

- Ковка на пневматических молотах;

- Электроэрозионная резка. На нашем предприятии работает 7 электроэрозионных станков.

- Слесарные и сварочные работы, в т.ч. проектирование и изготовление металлоконструкций.

Термическая обработка деталей

Изготовленные отливки и поковки на нашем производстве в дальнейшем поступают на термообрубной участок, где производится зачистка остатков облоев и литниковой системы. В дальнейшем заготовки поступают в термические печи для снятия напряжений и придания заданных механических свойств.

Наша компания готова предложить большинство видов термических операций: закалка (масло, полимер, вода), газовая цементация, отпуск/отжиг и нормализация.

Производим термообработку большинства видов простых и сложных марок сталей, а также алюминиевых деталей.

Термообработка производится в шахтных и камерных печах (в окислительной или защитной среде) при температуре до 1250С.

Все печи согласно графику регулярно проходят термометрирование.

Так же имеется возможность проведения термообработки в вакуумных печах или на ТВЧ установках.

По результатам проведенных операций производиться замер твердости, при дополнительных договоренностях произведем лабораторные механические испытания (проверка хим.анализа, структуры зерна, толщину цементированного слоя, испытания на разрыв).

Изготовление металлургических заготовок методом горячего штампования и ковки

Изготовление заготовок методом горячего объемного штампования особенно актуальны для машиностроения, приборостроения, военной промышленности, судостроения и т.д.

Мы предлагаем объемную штамповку с изготовлением металлургических заготовок массой от 100грамм до 50кг. Изготовление поковок массой до 2тн.

Изготавливая штамповки, мы так же предлагаем услуги по проектированию и изготовлению штамповой модельной оснастки и разработки РЧЗ.

Изготовление металлоконструкций и нестандартного оборудования

Наличие станочного парка с различным технологическим оборудованием и квалифицированного персонала позволяет нашей компании вести направление в области проектирования, изготовления и монтаже нестандартного оборудования, а также производство металлоконструкций любой сложности, с возможностью изготовления металлоконструкций на заказ по индивидуальным проектам.

Нашей компанией могут поставляться каркасы, используемые при строительстве зданий и сооружений (блочные котельные, бригадные домики, трубы дымовые металлические и т.д.), конструктивные элементы металлоконструкций (колонны, анкерные болты, металлические и стальные опоры, балки перекрытия, фермы, стальные и сварные балки, подкрановые балки, балки переменного сечения и так далее).

Изготовление шаблонов (калибров) для контроля геометрических размеров.

Для регулярного контроля геометрических размеров, наша компания готова предложить услуги по изготовлению различной сложности шаблонов (калибров) с проверкой на координатно-измерительной машине.

Шаблонны (калибры) изготавливаются из большинства марок сталей с последующей термической обработкой (закалка, цементация), для придания износостойкости шаблона к механическим воздействиям и нанесением гальванического покрытия (Хим.окс.), с целью защиты от вредного воздействия окружающей среды.

Услуги Центральной Лаборатории

Наши специалисты ЦЗЛ смогут провести анализ химического состава большинства марок металлов и сплавов на лабораторном оптико-эмиссионном спектрометре.

Проверить структуру металла на микроскопе.

Произвести механические испытания (разрушающий метод контроля) образцов свидетелей на разрыв.

Проверить цементируемый слой свидетеля после проведения термообработки.

Проверить химический состав насыпных сыпучих материалов.

Производственные мощности

Контакты